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钢筋冷拔是钢筋冷加工方法之一。它是利用钢筋冷拔机将直径为6~10mm的ⅰ级钢筋,以强力拉拔的方式,通过用钨合金制成的拔丝模模孔比钢筋直径小0.5~1mm,而把钢筋拔成比原钢筋直径小的冷拔钢丝。如果将钢筋进行多次冷拔,则可加工成直径更小的冷拔钢丝。一般冷拔钢丝的直径为3~5mm,冷拔异型钢出售,根据钢筋原材料和冷拔道次而提高的冷拔钢丝强度不同,分为和乙级冷拔钢丝。钢筋经冷拔后,强度可大幅度提高,一般可提高40%~90%,但塑性降低,延伸率变小。其工艺流程为:原料上盘、轧头、除锈、润滑、冷拔、收线及卸成品。
钢管冷拔机对钢管的壁厚是有一定的要求的,冷拔异型钢多少钱,其内壁必须要均匀,管的内外千万不能有缺陷出现,设备的配置的外表需要及时抛光,产品的内孔出现缺陷需要及时的清理,设备中的钢管在生产时增加热轧毛管酸洗复检工序,在进行加工时需要---毛管的外表没有裂纹以及折叠的情况出现。
冷拔方钢应力控制
冷拔方钢应力控制:
对于ⅱ、ⅲ、ⅳ级钢筋和五号钢的钢筋,在冷拉后,作预应力钢筋使用的,要用冷拉应力控制。但钢筋冷拉后经检查,da冷拉率超过了规范规定值,还要再进行机械能实验。
20t冷拔机选用单排链传动,拔制钢管时的工作过程为:小车上的虎钳夹住钢管一端,小车尾钩钩住链条内链板一端,在主动轮带动下,被拉拔的钢管朝一个方向作直线运动,高新冷拔异型钢,直到钢管拉拔完成,小车尾钩自动脱钩。
拉拔钢管时,内链板整块进入五角轮两齿之间空隙位置上。在主动轮向w方向转动时,内链板的a端首先与五角轮的一个齿相啮合,紧接着五角轮的另一个齿与内链板b端啮合,在重载荷下五角轮推动内链板b端前进。由于拉拔钢管时内链板b端孔与销轴转动角度大于a端,因此在单向重力传动下,内链板一端的孔磨损比另一端磨损快得多,一块新的内链板投入使用到b端被拉断时,a端的孔磨损只有5mm—8mm左右。如果继续使用下去,不久b端孔即产生疲劳断裂。假如此时将它调头(a、b端对凋位置)使用,就可延长内链板的寿命。结果表明冷拔机链条调头使用是可行的。
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